什么是酸洗？通常將加工零件置于酸溶液中除去表面氧化皮的過(guò)程稱(chēng)為酸洗。軸承行業(yè)常用冷酸洗來(lái)顯示軸承零件車(chē)加工后熱處理淬火時(shí)產(chǎn)生的脫碳、軟點(diǎn)和磨加工造成的燒傷、磨削裂紋等缺陷，來(lái)保證軸承零件的材料和加工質(zhì)量。

一、酸洗的工藝路線(xiàn)

酸洗工藝路線(xiàn)如下：

脫脂槽→流動(dòng)冷水槽→酸洗槽→流動(dòng)冷水槽→第一明化槽→流動(dòng)冷水槽→第二明化槽→流動(dòng)冷水槽→中和槽→流動(dòng)冷水槽→防銹槽。二、酸洗后的零件不同表現

磨削軸承工件時(shí)，一般每隔一段時(shí)間抽查一次，如發(fā)現不合格，加大抽查的頻率并及時(shí)改進(jìn)。酸洗后的表面缺陷特征：

1.正常的酸洗表面呈暗灰色。

2.軟點(diǎn)：呈云彩狀暗黑色，邊界不規則的斑點(diǎn)。

軟點(diǎn)處的硬度較其他處低，容易受酸的浸蝕，生成的酸洗膜較厚，顏色較深，冷酸洗后該處呈暗黑色。

3.脫碳：一般脫碳表面呈灰白色，表面純鐵體脫碳呈亮白色。

在軸承零件進(jìn)行熱處理淬火時(shí)，表面碳化物中的碳易與氧氣結合變成二氧化碳溢出，導致與碳結合的金屬還原成金屬單質(zhì)，減少了此處碳的含量，造成脫碳，在冷酸洗時(shí)該處析出的碳較少，明化后呈現出灰白色。

4.裂紋：淬火裂紋很細，線(xiàn)條狀黑色或中間一條黑色條紋。

5.燒傷：呈現出沿砂輪加工方向的暗黑色斑塊、線(xiàn)條、或斷續線(xiàn)條。

燒傷是一種熱損傷，它使工件表面在高溫下產(chǎn)生氧化形成極薄的氧化層，降低了表面硬度，嚴重的燒傷還會(huì )產(chǎn)生皸裂（即與磨削方向垂直的微細裂紋），所以檢測燒傷是磨加工的關(guān)鍵檢查項目，不可缺失。

一般磨削燒傷與采用的磨削速比不當、砂輪過(guò)硬，使砂輪磨削表面堵塞，冷卻潤滑不良、砂輪修正不當有關(guān)。